En Profondeur | Tendances dans l'Industrie de l'Imprimerie et de la Transformation de l'Emballage

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Intelligence Artificielle (IA) : Va-t-elle provoquer un changement dans l'industrie de l'usinage ?

Le verdict n'est pas encore rendu sur la manière - ou même si - l'IA sera largement utilisée dans les opérations d'usinage. L'IA est encore à ses débuts, et les entreprises innovantes suivent de près les nouveaux développements qui émergent. Jusqu'à présent, l'IA semble avoir reçu principalement une presse négative, mais à mesure que la technologie mûrit, il est cru que certains secteurs d'activité pourront bénéficier de la technologie IA, comme la génération rapide de contenu.

Un autre domaine où les outils d'IA offrent des perspectives est dans l'agrégation, la gestion et l'analyse des données. Les opérations d'usinage occupées génèrent de grandes quantités de données chaque jour, qui peuvent être exploitées pour garantir une amélioration continue, identifier des domaines d'amélioration sous l'angle opérationnel et financier, et plus encore.

La génération et l'analyse de rapports assistées par IA peuvent non seulement économiser beaucoup de temps/travail, mais aussi identifier en temps réel des problèmes que la direction ne prend souvent pas en compte. Les outils d'IA peuvent également être utilisés pour générer des analyses prédictives afin d'aider à prévenir les erreurs, les arrêts de production et autres obstacles à la productivité.

Les outils d'IA peuvent également être utilisés pour intégrer diverses applications basées sur les données des entreprises et des clients. Par exemple, les outils d'IA pourraient fluidifier le flux bidirectionnel de données appropriées entre le SGI d'un processeur et le ERP d'un client (par ex., Oracle ou SAP).

Comme l'IA est encore dans son enfance, la plupart des experts avertissent qu'alors que des informations peuvent être générées rapidement (comme des rapports commerciaux ou des publications marketing), un certain niveau d'intervention humaine peut encore être nécessaire pour garantir la plus grande précision et pertinence possible.

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La durabilité est une évidence

Alors que la crise climatique continue de prendre son toll sur la planète, il va sans dire que la durabilité est un sujet brûlant presque partout où l'on regarde. Notre équipe a parlé avec Amy Prill, co-fondatrice de Wausau Containers. Elle a noté que beaucoup de leurs clients se concentrent sur le fait de devenir plus durables, et l'emballage de leurs produits en fait partie. « Nous avons des clients qui voient la durabilité et le recyclage comme faisant partie de leur marque », a-t-elle dit. « En tant que fabricant, nous cherchons constamment des moyens de rendre leurs produits plus durables et plus faciles à recycler. Donc, oui, la durabilité est très importante pour notre entreprise. »

Et de plus en plus, ce n'est plus un engagement volontaire. Les régulateurs mettent au point des systèmes de Responsabilité Élargie du Producteur (REP) qui concernent les marques, les détaillants et les fabricants qui les soutiennent, en exigeant la réduction de l'élimination des déchets d'emballage et en promouvant une économie circulaire. Certaines parties de la Directive sur l'emballage et les déchets d'emballage de l'UE ont déjà commencé à être appliquées ; dans les mois et années à venir, des régulations supplémentaires devront être suivies. Plus d'informations peuvent être trouvées sur le site du Parlement européen.

Marco Pol de la stratégie I.T. prévoit que 2024 sera une année de grands changements, motivée principalement par de nouvelles régulations de l'UE sur les déchets et d'autres facteurs durables. Il a déclaré : "Toute entreprise réalisant un chiffre d'affaires supérieur à 40 millions d'euros en Europe, et toute entreprise réalisant un chiffre d'affaires supérieur à 150 millions d'euros hors d'Europe mais qui vend en Europe, doit désormais essentiellement suivre et compiler 12 catégories différentes d'informations concernant la manière dont elle gère la durabilité, y compris la quantité de pollution qu'elle génère, la façon dont elle traite la biodiversité, et le traitement des travailleurs dans la chaîne de valeur. Cela doit être audité par une tierce partie. Un système MIS ou ERP efficace est crucial pour leur capacité à suivre toutes ces métriques."

Mike Ferrari, un consultant bien connu dans l'industrie de l'emballage et ancien cadre de Procter & Gamble, a mis en avant une autre tendance consistant à réduire les références SKU et les quantités de production de manière opportune après l'épidémie pour minimiser les risques d'excédents de stock. Cette approche leur permet également de remplacer les emballages par de nouveaux modèles, de s'adapter aux nouvelles réglementations, etc., sans jeter un grand nombre d'emballages obsolètes. Il a ajouté : « Dans mon activité de coaching, j'ai constaté que de nombreux imprimeurs ne disposent pas d'une stratégie de développement durable, qui nécessite trois composantes - une vision, une partie fabrication, et une partie recyclage. Ils doivent également avoir un bon suivi dans l'utilisation des ressources naturelles, comme l'eau, l'électricité, le diesel, etc. Ils doivent également reconnaître l'impact en termes de durabilité des matériaux qu'ils utilisent. Impriment-ils simplement ce que le client demande, ou limitent-ils le support à un matériau plus durable ? » Par exemple, il a souligné que les étiquettes en film rétractable sont difficiles à recycler et a suggéré d'offrir aux clients des options alternatives, telles que l'impression directe sur l'objet.

En Californie, le gouverneur Gavin Newsom a signé le SB 54 le 30 juin 2022, instaurant un programme de responsabilité élargie du producteur (REP) et mettant en œuvre certaines interdictions concernant certains emballages jetables et ustensiles de service alimentaire en plastique jetables en Californie. La loi impose des exigences strictes en matière de recyclage et de REP aux « producteurs » d'emballages jetables et d'articles de service alimentaire vendus ou distribués autrement en Californie. Elle exige que d'ici 2032, les plastiques à usage unique (emballages et ustensiles alimentaires) en Californie soient réduits de 25 %, 65 % recyclables et 100 % recyclables ou compostables.

Ce ne sont que deux exemples, mais ils représentent également deux grandes économies. La conformité est un élément important à prendre en compte pour les marques et les détaillants, même ceux qui ne sont pas dans l'UE ou en Californie - si vous vendez à l'échelle mondiale, ou fabriquez des produits qui sont vendus à l'échelle mondiale, vous devez comprendre les calendriers de ces programmes pour garantir un accès continu à ces marchés. Généralement, lorsque de grandes organisations comme l'UE ou des États comme la Californie mettent en place de telles régulations, d'autres États et pays finissent par suivre.

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Automatisation : La clé pour répondre aux exigences de délai de mise sur le marché des clients

Pour rester compétitifs, les transformateurs d'emballages doivent augmenter l'automatisation. Par exemple, dans l'industrie de l'emballage, les reprises d'impression sont courantes. Ces travaux devraient pouvoir être acceptés électroniquement et traités avec peu ou pas d'intervention humaine. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire le risque d'erreurs et d'aider à garantir une cohérence d'une production à l'autre. « De nos jours, les gens commandent autant d'impressions en ligne qu'ils commandent des colis Amazon, donc la capacité à prendre les commandes en ligne et à optimiser les flux de production comme le fait Amazon est également une tendance clé », a noté Ferrari. Il conseille aux transformateurs d'emballages d'avoir la possibilité de produire à la fois des séries longues et courtes, ajoutant : « Ils ont besoin de délais rapides et ils ont besoin d'une bonne qualité. S'ils ne peuvent pas gérer à la fois des séries longues et courtes, y compris un certain degré de variation et même de personnalisation, les marques constitueront un portefeuille de fournisseurs capables de répondre à tous ces besoins. »

Le niveau d'automatisation qui peut être atteint dépend du type de produit fabriqué, du matériel et des logiciels utilisés, ainsi que d'autres considérations. Mais plus important encore, les entreprises de conditionnement doivent examiner les moyens d'augmenter l'automatisation jusqu'en 2024 et au-delà. Ce besoin est également lié à notre prochaine tendance clé, la disponibilité de la main-d'œuvre.

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Les problèmes de main-d'œuvre continuent de tourmenter les employeurs

Prill de Wausau Container a souligné que recruter et retenir des talents, en particulier des employés prêts à travailler dans un environnement de fabrication, est un défi majeur pour son entreprise. Elle a ajouté : « Malheureusement, l'éthique de travail n'est plus ce qu'elle était. Il n'est pas rare que des employés quittent leur poste sans rien dire à personne et ne reviennent jamais, et j'ai entendu cela d'autres entreprises. Ils partent sans préavis ! Le concept de bloquer quelqu'un sur les réseaux sociaux s'est maintenant transféré dans l'environnement professionnel. En tant qu'employeur, c'est frustrant. » Le taux de chômage faible dans la région pourrait avoir contribué à ces défis, mais les changements culturels émergents n'aident pas non plus.

La capacité d'attirer et de retenir les employés est étroitement liée aux trois autres problèmes que j'ai abordés. Les employés, en particulier la jeune génération, souhaitent s'associer à une entreprise qui accorde de l'importance à la durabilité et à la réduction des déchets. Ils recherchent un environnement de travail qui les stimule, et explorer et mettre en œuvre l'IA peut contribuer à cela. L'automatisation peut également rendre le lieu de travail plus agréable, en minimisant la nécessité d'effectuer des tâches répétitives tout au long de la journée lorsqu'elle peut rationaliser le flux de travail et offrir un environnement de travail plus intéressant.

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Par où commencer ?

La plupart des entreprises d'impression et de conditionnement de produits disposent d'un type de système MIS ou ERP ; si ce n'est pas le cas, cela constituerait la première étape pour répondre à ces tendances. S'ils possèdent déjà un MIS, ils devraient se demander s'ils en tirent tout le parti possible. Ils doivent s'assurer que leur système est à jour - l'implémentation d'un MIS n'est pas une solution unique et définitive. Cela nécessite au moins un membre du personnel dédié qui veille à ce que les coûts, les prix, les informations clients, les pratiques d'estimation, etc., soient mis à jour. Dans les petites entreprises, cela peut être un travail à temps partiel ; dans les grandes entreprises, cela peut nécessiter une équipe. De toute façon, la responsabilité d'assurer que l'entreprise tire le meilleur parti de cet important investissement est critique.

Source : Compte officiel WeChat : Industrie mondiale de l'impression et de l'emballage (Supprimé pour violation des droits)